Impossible Trio 解决了：在工业规模上实现更加环保、成本更低且更强的粘附力
Tantec 与美国公司 Reliabotics 之间建立了新的合作伙伴关系，为卓越的工业粘附工艺奠定了基础。该工艺不仅比传统方式成本更低，还可以确保更强的粘附力，同时对环境的影响更小。
通过将Reliabotics精密的碳清洁技术与我们的等离子和电晕技术相结合，新的解决方案可以提供卓越的粘接质量，而无需采用更强的化学溶剂或更繁琐的处理过程。事实上，该合资企业可以实现完全自动化的制备和粘连过程，而不需要人工干预。
该工艺确保了更强，更高质量的附着力。如果对于低成本的消费品，这可能看起来微不足道。然而，如果你考虑到人工髋关节上的标记，医疗注射器上的刻度，甚至汽车上的油漆和涂层，粘结强度突然变得至关重要了。
在这篇文章中，我们将向您介绍实际上胶前的必要准备过程。清洁准备，正如你将学到的，是任何胶水工作的先决条件，无论任何材料。
更加干净的表面意味着粘合剂性能提高
在油性表面上粘贴东西是很困难的，甚至是不可能的。为了使胶水能够正常工作并且具有尽可能高的粘合力，在使用胶水之前，你需要彻底清洁部件表面。
即使零件看起来和摸起来都很干净，在微米和纳米级别状态下产品表面也会显示出加工时的油脂和灰尘。所有这些都会降低零件的粘合性，从而危及产品的质量。
在微观层面上，任何表面(无论多么光滑)都由微型峰和山谷组成，这些微峰和微谷有吸引并存储油脂和灰尘颗粒的可能，从而阻止胶水能更好的粘结在微峰和微谷上。
为了彻底清洁表面，你需要解决这些油脂和微尘颗粒，也就是需要清除微观山谷中的灰尘颗粒。
传统清洁方式的不足之处
虽然酒精的化学方式擦拭可以溶解一些油脂，也可以去除大部分灰尘和油脂。但新的研究表明，碳化物清洗(也称为干冰清洗)是迄今为止最好的清洗方法。干冰设备“产出”细微干冰颗粒物，能够溶解并清洁产品表面上很多细小缝隙部位的油脂。
传统意义上，干冰清洗只适用于比较大而且耐用产品面的部分。而该技术依赖于将冰冻二氧化碳压碎成类似微粒的子弹，然后以高速将其射向需要清洁的产品表面。而且这种方法不需要人工加载干冰和持续的人工监视。此外，传统的干冰清洗方法有其工艺的局限性，对清洗玻璃、易碎塑料或精密电子部件等材料是不可取的。
解决干冰问题
随着 Reliabotics 推出新的碳干冰清洁方式，所有这些缺点都可以解决。
对干冰的需求由固态变成简单的液态或气态 CO2 供应所替代。对于大规模清洁需求，可以在厂房外的氮气和氧气罐旁安装一个 CO2 罐。对于较小的清洁需求，可以将 CO2 瓶直接连接到清洁喷嘴来实现。
CO2 的简单供应打开了全自动清洁工艺的大门，消除了人工监督的需要。由于清洁喷嘴小到可以安装在普通工业机械臂上，因此可以将工艺预编程到机械臂中，并进入全自动生产线。
这一新方式甚至可以缓解传统干冰清洁方式的粗糙性，而不会影响清洁的彻底性和质量。清洁喷嘴处理的干冰流柔和到足以清洁玻璃表面、电子设备和塑料，同时其强度足以清洁带有油腻表面的工业钢部件。 这是该技术所特有的性能组合。
但是细致的清洁同时也增加了成本，该碳清洁工艺将物体的表面能降低到粘合剂“无所依附”的程度。 可以这么说，表面变得“过于清洁”了。
为了使粘合剂发挥最大作用并确保牢固且安全的黏附性，您需要重新活化产品表面能，这是我们Tantec 在40余年中积累的工艺经验。
等离子技术活化并增强粘合剂性能
本质而言，等离子体是第四种物质状态。虽然您可以还记得课堂上所讲的三种物质“普通”状态 – 固态、液态和气态 – 第四种状态比较不为人知。
第四种状态是等离子状态，发生在物质被加热到超过气态、达到单个原子完全脱离分子并自由漂浮的状态时。温度此时达到 3,000 K (4,940 F) 左右。澄清一下，当物质处在气态时，原子在空气中漂浮时仍然与分子结合。
在实验室或工厂中，较新型技术支持在低得多的温度、受控工艺和工业规模上就可以形成等离子体。
等离子处理 – 卓越技术
等离子处理的优势不容忽视。
首先，暴露于等离子处理的部件有助于在纳米级清理部件表面。虽然等离子清洁不如上述碳清洁效果好，但等离子清洁在不需要在如此剧烈清洗的情况下已足够。
其次，等离子处理是活化部件表面能的最有效方式。通过将经过碳清洁的部件引入等离子处理即可两全其美，经过工业清洁的表面没有油脂或灰尘降低粘附效果，表面能的完全活化还可以发挥最大粘附剂性能。
最后，等离子处理是唯一可以在工业规模上引入的表面能活化技术，不会危害部件或环境，也不会降低净利润。
Tantec 的等离子处理和 Reliabotics 的新型干冰清洁技术相结合，可以充分保障您希望粘合在一起的产品部件尽可能长期粘合在一起。
更加环保、成本更低的替代方案
如今，粘合的前道涉及大量清洗和随后的干燥。该工艺对环境的影响和成本都很大。
清洗需要强烈、昂贵的化学品以及大量的水。化学品和水的消耗均会产生环境影响。 这是消费者、政府和公司本身逐渐深刻意识到且不愿意支付的成本。
消费者要求产生较小或零环境影响的“绿色”产品。为了提高未来竞争力，各公司必须严肃对待绿色议程，并调整产品和生产，以最大限度减少环境影响。
在这一方面，用现代碳清洁和等离子处理代替传统化学品清洗向前迈进了重要的一步。
尽管碳清洁利用 CO2，但在清洁后回收 CO2 的机制已在多个地方实施。CO2 干冰清洁工艺的技术解决方案已经慢慢被运用。
就等离子处理而言，环境影响仅限于工艺所需的能耗。因此，从可持续发展来看只消耗电力的环保等离子处理是对环境保护的最好举措。
经济可持续
淘汰工厂车间的工业清洗产线提供的经济优势不止一项。
首先，淘汰的清洗产线并以能够操作碳清洁喷嘴和等离子喷嘴的机械臂取而代之，将节省工厂车间内的昂贵空间。一个较小的装置就能够产生相同的结果，甚至更好。
其次，两种技术均适用于标准工业机械臂。因此，清洁工艺既可以作为单独的装置用于固定物体，也可以作为全自动生产线的一环。
这些技术均不需要人工监督，供应必要的气体只需要几根连接到外部储罐的管道即可。
再次，尽管该工艺所需的气体不是免费的，但水和化学品的费用远远超过获得必需气体的费用。根据之前的工艺和需要清洁的部件的要求，公司每小时可节省 4-8 美元的底漆费用和 10-15 美元的清洗用水和化学品费用。
总而言之，碳化物清洗和等离子体处理的新二重唱确实迎合了三重需求，给你提供更低的生产成本、更高的产品质量和更小的环境破坏。
