塑料卡的表面处理
Tantec 已经发现了很多客户在印刷塑料卡时遭遇的问题，包括名片、会员卡、借书卡等。我们不懈努力，开发创新方法，为您带来高效率、高效益的解决方案，提供更好的印刷附着质量。
Tantec 的服务标准高于同行业的标准。我们采用最先进的等离子体表面处理技术，即使是高速生产，也能达到无与伦比的油墨附着力。我们的工程师训练有素、经验丰富，不仅掌握专业的技术，还能提供广泛的服务，如封装、条形码、UV 印刷、DOD 印刷、表面清洁等。
印刷塑料卡实现良好的附着力
为了使油墨牢固附着于塑料，表面材料的表面能需要高于油墨的表面张力。作为最常用的塑料卡材料，PVC 的表面能较低，只有 34-38 Dynes/cm²(mN/m)，这是导致塑料卡的油墨附着力差的主要原因，令许多企业头疼不已。
通常，喷墨墨水的表面应变是固定的，因此厂商需要设法提高印刷材料的表面能量。测试是改善附着特性的关键环节。只有测试才能帮助厂商确定，印刷材料的表面能量与印刷用油墨的表面应变之间的最佳比率。
通过测试收集数据，Tantec 的工程师提出，测量材料表面能的最佳方法是使用接触角测量仪。借助该设备，工程师进行了严格的测试，可以确定材料的理想表面能与油墨的表面张力。日后，这些数据可以帮助预测可靠的表面驱动水平。
等离子体处理如何提高塑料卡的印刷质量？
在塑料卡的印刷中，油墨的附着质量至关重要。等离子体处理是一种理想的解决方案，它不仅高效、实用、环保，而且性价比高。
等离子体处理包含三个分子级的过程，可以增强油墨附着力。首先，等离子体（一种重离子化气体）与从聚合物、陶瓷、金属、复合共混物、玻璃等材料一起处于高活性状态。当粒子暴露时，由于温度的升高，分子核周围的电子开始移动。原子变得非常热，以致无法停留容纳在核心周围。
在第二阶段，自由基和不同的粒子存在于动态等离子体中，现在需要一些东西来结合。这些颗粒与材料表面的分子连接，形成更多的极性基团。随着新的极性基团形成，这种变化提高了材料对油墨的亲和力。这一过程提高了键合形成的质量，保证了油墨更大范围的扩散，以达到更好的效果。等离子体产生的离子冲击还能去除有机污染物，使材料表面保持清洁。
当材料的有机污染物去除后，就能在理想的表面状态下着墨或覆盖印刷，确保塑料卡达到最佳效果。因此，这种工艺和技术是最理想的选择之一。
哪种等离子体处理技术是您的最佳选择？
制作高档塑料卡的最佳选择是大气等离子体技术。这种工艺效果佳，可重复，非常适合高速印刷，每小时可对多达 30,000 张卡片进行等离子体处理，完全适应您的装配程序。
Tantec 以经济高效的先进技术而见长。与传统的大气等离子体处理系统相比，我们的产品体积缩小一半，可以节省大量的地面空间用于其他用途。
