汽车密封产品的连续处理

印刷油墨、材料粘结或涂料能够有效粘附在聚合物材料上（如 PE、PP、PS、EPDM 橡胶和其他基质）是塑料和橡胶加工行业的一个普遍要求。所有聚合物材料表面能量都比较低，导致粘附性和润湿性较差。为解决这个难题，Tantec 提供了集成有电晕系统的定制化标准处理设备。

十年前，Tantec 开发了首个用于 EPDM 型材表面处理的定制设备。我们的 ProfileTEC 等离子 EPDM 型材处理系统进一步改进了之前的表面处理技术。该系统可以一次性有效处理多个表面和各种复杂构造，处理效果均匀，使用便捷。

在实践中，等离子预处理已成为最常用的表面处理方法。这种处理方法可以提高塑料的表面张力，为后续的印刷、层压或涂覆做好准备。这种处理方法不仅能够提高层间

粘附性，还可以增强涂覆化合物或印刷油墨的粘附性。处理的最终效果取决于各种参数，包括电极效率、电晕放电、处理的材料类型、温度和湿度、有无污染物、表面形态及其他类似因素。

电晕表面处理可以避免明火处理、化学表面处理和打磨处理的低效率、

安全风险和可能的产品损坏，同时提升粘结性能。

通过无电势放电改变表面特性，以此来提高粘附性。等离子处理方法可以

处理各种材料，而不必更换处理头。简单高效，适用于厚海绵和 TPV 材料。

我们致力于设计以客户为中心的连续生产解决方案。我们的 ProfileTEC 可以实现持续运行，处理效果一流，可最大程度优化后续加工。ProfileTEC 可完全替代打磨、氟气处理或使用底漆等工艺。ProfileTEC 的耗电量低于行业平均水平，不仅在初始投资阶段更有优势，还可以减少长期运行成本。ProfileTEC 包含一个模块化的电极系统，该系统设计小巧，采用非腐蚀性材料制作，可最大程度减少零件磨损。

一台定制 ProfileTEC 通常包含 4-16 个处理装置（处理头），能够处理高速生产线（最快 20-25 m/min，取决于型材类型）以及导电和非导电橡胶制成的复杂零件。该系统可将表面张力从 34 mN/m 提高至 50 mN/m，即实现最佳粘附效果所需的表面张力水平。该系统既可以用于挤压生产线，也可以用于装配制造。

最大程度简化处理系统的运行。我们的发生器和处理设备的先进设计理念可确保达到最佳运行效果。ProfileTEC 可以节省电能，提高生产效率，并改善 EPDM 型材质量。