医疗行业的表面处理

等离子和电晕处理在医疗器械行业的应用

塑料材料的表面能较低,对粘接、涂装和印刷工艺提出了挑战。耐久性和质量是制造医疗器械的重要因素,需要有效的表面处理来优化这些工艺。

等离子和电晕处理可以改变塑料材料表面的化学结构,改善表面张力,

有助于表面处理均匀,提高粘附性和润湿性,具有较长的耐久性,并在粘接、涂装和印刷方面达到高质量的效果。

等离子和电晕处理能够:

  • 对三维零件的所有表面进行均匀一致的处理
  • 处理三维零件上的难以触及的部位
  • 在不影响松散材料的情况下进行表面改性
  • 性价比高,粘附持久
  • 环保型解决方案

等离子和电晕表面处理适用于以下产品的表面活化:

  • 针座
  • 注射器
  • Catheter Tubing
  • 造口袋
  • 佩氏培养皿
  • 培养组织
  • 镜头

请将您的样品寄至我们的检测机构进行免费检测。

Tantec 拥有丰富的经验为医疗器械行业开发解决方案,处理均匀、效果持久的三维立体处理技术是我们的核心竞争力。我们自设检测机构,可为您提供免费的部件检测。请将您的样品寄给我们,并简要介绍您的项目。测试完成后,您将收到一份书面报告,并获得我们推荐的最佳处理方案。

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医疗器械的电晕处理

电晕处理是一种粘接处理,现在常用于处理医疗器械,目的是使其表面容易粘附印刷油墨。经过这种处理的医疗产品,包括注射器筒、药瓶、输液用透明塑料管、手术服等。

当产品表面周围的空气接触到高压电荷时,就会产生极高的原子能量。氧分子开始破裂,并与存在于产品材料中的其他分子融合,使表面容易粘合。

从质地上看,对医疗器械进行电晕处理,可使其表面由光滑细腻变为粗糙,从而更容易粘附油墨、粘合剂或涂层。表面的化学组成发生变化,使物体可以粘附在表面,这比简单的机械粘合更牢固。

医疗器械电晕处理的好处

医疗器械使用电晕处理的好处有很多,例如:

  • 电晕处理可以提高塑料和层压材料的柔韧性,这样厂商就可以给产品打上自己的封条、标志或标签。
  • 它还具有安全性,不需要使用明火来人工制造化学反应。
  • 对医疗器械进行电晕处理可以收到很好的效果,尤其是三维零件,因为该设备配有多个机头,可以从不同的角度处理零件,一次就能完全覆盖。
  • 如果聘请人工对光滑的表面进行打磨,厂商需要付出很高的成本。相比之下,医疗器械的电晕处理更经济,性价比更高。
  • 目前,除了应用于医疗器械,电晕处理还广泛用于汽车、电子、管道、眼科镜片、电线电缆等行业。

电晕处理可以改变物体的表面组分,形成牢固的粘附效果,众多的优点使其成为了各行业厂商的选择。

VacuTEC – 利用真空等离子对导管进行表面处理

通过增加导管的表面能,真空等离子处理提高了涂层的粘合性能,从而增加了产品的安全性和可靠性。处理前,硅胶的表面能量只有 38mN/m;处理后几乎增加一倍,达到 72mN/m。

RotoVAC – 适用于小部件的均匀处理

等离子处理小型注塑塑料件,不需要将零件放在夹具中,也无需使用复杂的处理系统。本机采用 RotoVAC 转鼓设计,只需填充转鼓,并放入真空腔即可。转筒可确保所有零件得到均匀处理。

RotoTEC-X – 镀膜前的眼科镜片表面处理

眼科塑料镜片是精密制品,其性能在很大程度上依赖于制造过程中的预处理,为接下来的着色、光致变色或硬质涂层做好准备。表面张力与润湿能力(72mN/m)一样高。

SyrinTEC – 注射器筒的表面处理

注射器筒通常为高分子材料,表面能较低。SyrinTEC 专为优化注射器筒的印刷油墨粘附效果而设计,它采用高度耐用的陶瓷电极元件,可对注射器筒进行全面、均匀的处理。

NeedleTEC – 注射器筒的表面处理

Tantec NeedleTEC 用于塑料针座的电晕处理,能够有效解决上文提到的粘接和泄漏问题。

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